转鼓式螺旋格栅除污机

转鼓式螺旋格栅除污机

楔形筛旋转格栅机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污水从栅筐前进入后，滤渣被筛网截留;同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中增压泵和电磁阀自动开启，冲洗水经增压泵增压对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内(即边刷边冲洗);被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。

转鼓式螺旋格栅除污机

a、转鼓式一体机为圆筒状环形格栅，压榨装置安装在鼓栅中部，整机作倾斜35°安装。污水流入鼓状格栅筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓栅的内部，通过旋转式齿耙梳入螺旋槽，实行向上输送、压榨排出等流水线操作，从进水到栅渣输出作全封闭运行。  b、驱动装置设置在鼓栅一体机的顶部，由齿轮减速电机及链传动机构驱动刮渣耙和螺旋传输器平稳地定速旋转。减速机设过力矩保护机构，齿轮设计应按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.6 ，齿轮材料采用合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC58~62，电机为F级绝缘，B级温升，动力电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 
c、鼓栅式一体机的水下转动轴承部分采用自动油脂注入装置，以确保机械长期免维护运转。 
d、鼓栅式一体机的整体结构能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能。
e、鼓栅 
鼓栅栅条为圆环形栅条，等间距排列，其断面应呈楔状，迎水面栅缝5mm，栅筐和栅条以及所有与介质接触的部件,都采用不锈钢1.4541制成。
f、旋转耙与清渣齿板 
在鼓栅内的旋转耙随中心轴转动，耙齿与栅条有效地啮合，耙上的栅渣靠重力落入螺旋槽内，粘附在耙上的栅渣由清渣梳齿定时自动梳除。旋转耙与清渣齿板采用不锈钢1.4541制造。
g、冲洗系统
   冲洗系统主要由栅筐冲洗系统和压榨区冲洗系统两部分。
栅筐冲洗系统主要由尼龙清洗刷、喷淋装置、增压泵、管路及电磁阀等组成，安装于栅筛体上方，厂内回用水通过增压泵，利用三通一路对栅筐冲洗，另一路对压榨区冲洗；当筛栅体开始旋转，电磁阀、增压泵通过PLC程序控制，也随即自动打开，边清刷边冲洗，使粘在筛网上的固体物料被刷落入集料斗内，以确保筛网工作时避免堵塞。
栅筐冲洗系统主要由清洗筒、管路及电磁阀等组成，清洗筒采用不锈钢卷制而成，外罩于压榨区筒体周身，以容纳物料被压榨脱水后的污水，外侧设有检修门；在清洗筒左上端设有一进水管，利用三通与增压泵的出水管相连，管路间设有电磁阀，可由程序预先设定不定时开启，以冲洗整个筒体，保证其内部清洁；左下端设有一出水孔，清洗后的污水可通过此回流至格栅井内。
h、螺旋输送和压榨
它是采用由螺旋轴和螺旋叶片焊接加工而成，螺旋轴采用无缝钢管直接精加工而成，而螺旋叶片采用不锈钢经特殊工艺拉伸定型加工而成，具有足够的强度和刚性，以保证在最大挤压作用下其不变形，压榨区螺旋叶片加工成变螺距形式，以提高栅渣的挤压脱水效果，其宽度为90mm，其厚度一般为8～10mm，外周都进行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封闭式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不锈钢1.4541制造，并保证在整个输送过程中不会造成阻塞。